为了使铝型材碱浸蚀的速度加快，可以在以氢氧化纳为基的碱浸蚀溶液中加入硝酸纳或亚硝酸钠，再加葡萄酸钠等添加剂的方法，除此之外还有槽液浓度、温度、浸蚀时间等方面的因素会影响工业铝型材碱浸蚀的速度，以及如何控制这些因素。
槽液浓度
将氢氧化钠溶于水中就成了碱性溶液，这种溶液通常被用于铝型材化学清洗槽溶液使用，也就是碱浸蚀溶液，碱浸蚀溶液中的氢氧化钠都是以游离子的状态存在的，随着氢氧化钠的浓度上升到250g/L，工业铝型材的浸蚀速度也随着增加，由此可见，槽液内氢氧化钠的浓度越高，浸蚀速度越快，不过现在很多企业为了节省成本，将氢氧化钠的含量控制在50-100g/L的范围之内。为了控制氢氧化钠的含量，可以通过添加长寿添加剂的方法，在槽液中添加葡萄糖酸盐，使游离氢氧化钠的含量在70g/L的范围之内。
溶铝量
将铝型材放于氢氧化钠碱溶液中，铝与氢氧化钠起化学反应生成氢氧化铝，受生成物的影响，铝的浸蚀速度会降低，实验证明，当溶铝量为26g/L，氢氧化钠的浓度为50g/L时，温度越高，铝的浸蚀速度越慢，由此可见，槽液浓度保持不变的情况下，溶铝量越高，浸蚀速度越慢，即溶铝量与浸蚀速度成反比。要通过计算来获得合适的溶铝量，注意观察槽液的变化，根据情况将溶铝量控制在规定的范围之内。
槽液温度
通过对6063铝型材的试验我们得出结论，随着槽液的温度上升，铝的碱浸蚀速度也快速上升，温度每提升10℃，铝浸蚀反应的速度就会提高1倍，所以温度越高，铝型材碱浸蚀速度就越快，也就是说槽液温度与浸蚀速度成正比。这是由于铝型材在碱浸蚀溶液中浸蚀是一种放热反应，可放出20kw/m²的热量，通常需要安装一套有足够冷却能力的冷却装置，使槽液温度保持在50-60℃²范围之内，此装置在冬天的时候又可以当做加热装置。
浸蚀时间
在碱浸蚀反应中，工业铝型材的浸蚀时间越长，铝溶解的重量损失就越大，而浸蚀时间与浸蚀速度并没有直接的关系，缩短浸蚀时间只能减少铝溶解的重量损失，减少碱浸蚀的药剂消耗，与浸蚀速度不成比例，如果想要获得光滑的铝型材表面，可以先采取机械刷光或喷砂的方法来加工，或者通过提高模具质量和挤压工艺质量来达到光亮平整的效果。
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